结构
　　包括两端开口筒体，筒体的两端分别设有一个筒盖，筒盖的内侧面上设有凹槽，凹槽与筒壁的横断面形状吻合，通过凹槽，两个筒盖分别插装于筒壁的两端，筒壁沿其轴向分别开设有若干个通孔，且每个通孔的侧壁分别向筒壁的内、外两侧弧形凸起形成凸台，每个通孔内插装有一个加强筋。由于筒壁不存在空隙，耐酸碱性较好，不易遗留液体，因此避免了电镀液的浪费和交叉污染，筒壁轴的向开设有通孔，并且通孔的侧壁分别向筒壁的内、外两侧弧形凸起，不仅加强了筒壁的强度，而且凸起结构可以促使物料有效均匀地翻转，提高了产品发热电镀质量和效率。
　　滚筒式滚镀机的主体结构，对滚镀质量影响较大，选择滚镀设备时应充分注意滚筒结构。
　　滚筒材料除导电部分外，浸没在溶液中的滚筒构件都用绝缘的耐腐蚀材料制成。常用的材料是硬聚氯乙烯塑料，其次是聚丙烯，小型滚筒可用有机玻璃。
　　滚筒形状通常采用六角形和圆形，大型滚筒采用八角形。从零件翻动均匀性来看，六角形优于圆形，尤其在装料量不超过容积1/2时更为明显。圆形滚筒制造方便，而且当外形尺寸相同时，圆形滚筒的装料量比六角形滚筒多21%。当滚筒的内切圆直径大于420mm，时应采用八角滚筒，使其内切元与外接圆的半径相差小一些，以利于稳定导电。当经常需要同时滚镀两种不同零件时，可将滚筒分为两段，成为左右两格。
　　筒壁开孔是为了使阴极与阳极之间电流顺利导通，同时形成溶液对流的通道。孔安形状不同有圆孔、方孔和矩形孔等。用塑料板材加工时，应根据零件尺寸选择钻孔孔径，圆孔可以随时根据生产产品尺寸在未曾开孔的新滚筒上任意钻孔，比较方便；而方孔、矩形孔或其他特殊形状的开孔，则应在制造滚筒时预先确定孔的形状和尺寸，按计划订购加工好的多孔板。圆孔的开孔面积占筒壁面积发热百分比值较方孔和矩形孔。同时由于开孔面积的增大，可减少滚镀时溶液带出损失，减轻废水处理设施的负荷和费用，降低滚镀时的槽电压，减少溶液温升等，有利于降低滚镀成本，提高企业的经济与环境效益。
　　对于圆孔滚筒，当被镀零件最小部分直径为1.8mm时，一般采用垂直于筒壁的小孔，孔的直径可稍大些。孔的数量在保证滚筒强度和刚性的前提下，应尽量多些。两排孔的位置相互交错，以正三角形排列为好。当开孔直径超过5mm时，孔的中心距不应过大，否则在大电流密度下工作时，零件容易局部的烧焦，出现孔印似的点壮花纹。