一、有机废气处理设备

 

有机排气设备处理原理:通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性碳塔吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之目标。

 

吸附过程:由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。

 

二、活性碳吸附装置结构组成

 

活性炭吸附净化装置，脱附净化装置，吸附风机，脱附风机等组成。活性碳吸附装置适用范围:该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。活性碳吸附塔，

 

 

系利用高性能活性碳吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着再吸附剂表面，能对苯、酶、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附，更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、 机械、船舶、汽车、石油等行业。

 

三、吸附净化原理

 

1、有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大

 

2、解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

 

3、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80 ~ 90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25C左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

 

4、有机溶剂回收:利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

 

5、凝水净化:为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，

在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

 

6、连续吸附措施:在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作。可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

 

7、 再生周期: 再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

 

3.3.8技术特点

1.采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;

2.对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗;对可燃组分浓度和热值限制较小;

3.燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；

4.由于是无火焰燃烧，所以安全性好;特别适合处理连续排放的气体;

5.测斜仪矢量变频器 节能变频器系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。

设备参数

序号	名称	单位	参数	参数	参数	参数	参数	参数
			CO-80	CO-100	CO-120	CO-150	CO-180	CO-200
1	处理风量	m3/h	8000	10000	12000	15000	18000	20000
2	处理废气种类		苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各类有机废气及臭气
3	催化温度	℃	300-400	300-400	300-400	300-400	300-400	300-400
4	净化效率	%	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
5	设备阻力	pa	≤1800	≤1800	≤1800	≤1800	≤1800	≤1800
6	启动加热功率	kw	60	60	80	130	180	200
7	长	mm	3200	3600	3800	4100	4400	5000
8	宽	mm	3200	3600	3800	4100	4400	5000
9	高	mm	4000	4500	4800	5000	6000	6200

 

注：以上参数，只供参考，可根据客户实地情况设计定制。