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电镀设备滚桶

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  结构
  包括两端开口筒体,筒体的两端分别设有一个筒盖,筒盖的内侧面上设有凹槽,凹槽与筒壁的横断面形状吻合,通过凹槽,两个筒盖分别插装于筒壁的两端,筒壁沿其轴向分别开设有若干个通孔,且每个通孔的侧壁分别向筒壁的内、外两侧弧形凸起形成凸台,每个通孔内插装有一个加强筋。由于筒壁不存在空隙,耐酸碱性较好,不易遗留液体,因此避免了电镀液的浪费和交叉污染,筒壁轴的向开设有通孔,并且通孔的侧壁分别向筒壁的内、外两侧弧形凸起,不仅加强了筒壁的强度,而且凸起结构可以促使物料有效均匀地翻转,提高了产品发热电镀质量和效率。
  滚筒式滚镀机的主体结构,对滚镀质量影响较大,选择滚镀设备时应充分注意滚筒结构。
  滚筒材料除导电部分外,浸没在溶液中的滚筒构件都用绝缘的耐腐蚀材料制成。常用的材料是硬聚氯乙烯塑料,其次是聚丙烯,小型滚筒可用有机玻璃。
  滚筒形状通常采用六角形和圆形,大型滚筒采用八角形。从零件翻动均匀性来看,六角形优于圆形,尤其在装料量不超过容积1/2时更为明显。圆形滚筒制造方便,而且当外形尺寸相同时,圆形滚筒的装料量比六角形滚筒多21%。当滚筒的内切圆直径大于420mm,时应采用八角滚筒,使其内切元与外接圆的半径相差小一些,以利于稳定导电。当经常需要同时滚镀两种不同零件时,可将滚筒分为两段,成为左右两格。
  筒壁开孔是为了使阴极与阳极之间电流顺利导通,同时形成溶液对流的通道。孔安形状不同有圆孔、方孔和矩形孔等。用塑料板材加工时,应根据零件尺寸选择钻孔孔径,圆孔可以随时根据生产产品尺寸在未曾开孔的新滚筒上任意钻孔,比较方便;而方孔、矩形孔或其他特殊形状的开孔,则应在制造滚筒时预先确定孔的形状和尺寸,按计划订购加工好的多孔板。圆孔的开孔面积占筒壁面积发热百分比值较方孔和矩形孔。同时由于开孔面积的增大,可减少滚镀时溶液带出损失,减轻废水处理设施的负荷和费用,降低滚镀时的槽电压,减少溶液温升等,有利于降低滚镀成本,提高企业的经济与环境效益。
  对于圆孔滚筒,当被镀零件最小部分直径为1.8mm时,一般采用垂直于筒壁的小孔,孔的直径可稍大些。孔的数量在保证滚筒强度和刚性的前提下,应尽量多些。两排孔的位置相互交错,以正三角形排列为好。当开孔直径超过5mm时,孔的中心距不应过大,否则在大电流密度下工作时,零件容易局部的烧焦,出现孔印似的点壮花纹。

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